Õhu hõljumise tõhususe tasemel on vähe pistmist lahustunud gaasi efektiivsusega, sõltuvalt lahustunud gaasi kasutusastmest. Kõrge kasuteguriga madala õhuga hõljumisel on kõrge lahustunud gaasi kasutamise määr peaaegu 100%ja traditsiooniline nõgus õhu hõljumine on vaid umbes 10%, mis on tingitud kõrge efektiivsusega madalate õhus hõljuvate osakeste adsorptsioonist.
Looduslikus vees hõljuvad osakesed, mida on raske lühikese aja jooksul sadestada, millest enamiku läbimõõt on 10–30 VM, tahketel suspensiooniosakestel üle 50 VM lastakse mitu tundi seista, need võivad loomulikult vajuda või hõljuda ning osakeste läbimõõt emulsioon Vahemikus 0,25-2,5 VM on väike kogus suuri osakesi läbimõõduga umbes 10 V. Seetõttu on umbes 1 VM mikromullidel enamiku osakeste suhtes hea adsorptsioon, mis on ka kohaliku lahustunud gaasi kõrge kasutusastme otsene põhjus.
Õhu hõljumisel on palju tõhusaid viise õhumullide tekitamiseks töö ajal. Üks on see, et gaseeritud õhuga hõljumise meetodiks on mikropoorse difusiooniplaadi või difusioonitoru varustamine basseini põhjas ning suruõhk väljub plaadi pinnalt või toru pinnalt väikeste mullide kujul. Vees. Basseini põhjale on paigaldatud ka tiivik, telg on veepinnaga risti ja suruõhk läheb tiiviku alla ning suur mull lõigatakse segades väikesteks mullideks, kui tiivik pöörleb suur kiirus.
Teine meetod on lahustunud õhuga hõljumise meetod. Vees lahustunud gaas võib veesurve alandamisel veest välja pääseda. Samuti on olemas elektrolüüsimeetod, mille eesmärk on viia kanalisatsiooni 5–10 V alalisvool, et tekiksid väikesed mullid, mida kasutatakse peamiselt väikeste ja keskmise suurusega tööstusreovee puhastamiseks. Igal erineval viisil võib tegelikul toimimisel olla erinev töömõju. Seetõttu saab mullide tekitamiseks õhumullide valimise käigus teha mõistlikke valikuid vastavalt seadmetele ja nende tegelikule olukorrale. Ainult sobival viisil saab selle jõudlust parandada. Teatud töö efektiivsus.